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三防漆自動涂覆工藝的常見問題及解決方法
發表時間:2019-07-17 10:03:47   點擊次數:536

三防膠常見工藝問題分析之氣泡

常見的氣泡類型:

1. 直徑大于300微米的大氣泡

2. 直徑小于300微米的小氣泡

3. 大小氣泡同時出現

如何解決氣泡?

首先需要了解:

涂覆線的所有工藝;

三防漆的類型;

三防膠的黏度和厚度;

使用的涂覆設備;

固化設備;

板子的設計。

典型的溶劑型涂覆線:

選擇性涂覆設備(1m2)+流平揮發傳送帶(1m2)+4m 紅外固化爐(如果是UV膠,UV爐1m)

溶劑的揮發/紅外固化

溶劑隨著溫度的升高揮發速度加快。

以下情況能產生氣泡:

太多的溶劑留在漆膜中;

爐溫太高---表層快速結皮;

三防膠黏度過高,氣泡無法迅速釋放;

三防膠厚度過厚,氣泡無法迅速釋放;

流平揮發區域排風過大;

流平揮發區域排風過小。

因此建立正確的爐溫曲線非常重要。

以下是一個典型的溶劑型三防膠的固化爐溫曲線:

怎么辦?

板子1過正常流程;

板子2室溫下自干。

表干后比較兩塊板子,如果氣泡出現在:

只有板子1,應該是固化時產生;

板子1和2,應該是涂覆時產生;

只有板子2,從未發現過此種情況。

另外,氣泡的位置同樣很重要(與板子設計有關)。

解決:

大氣泡=溶劑沸騰

優化爐溫曲線,降低爐溫曲線爬坡坡度;

增加固化前流平溶劑揮發量;

涂覆時減小膠量,如減少重疊涂覆區域。

小氣泡=壓縮空氣式漆罐涂覆方式

降低漆罐的氣壓;

降低固化爐溫;

增加固化前流平溶劑揮發量;

更換稀釋劑類型。

三防膠的氣泡

三防膠常見工藝問題分析之裂紋

因為膜厚過厚引起的裂紋

因為助焊劑殘留造成的裂紋

如何解決裂紋?

優化爐溫曲線,爐溫不能過高;

確認涂層已經完全固化,以達到最佳的性能;

減小膜厚;

清洗板子,尤其是焊點周圍。

三防膠常見工藝問題分析之起皮

元器件上的分層

阻焊層上的分層

阻焊層與三防膠涂層的兼容性

阻焊劑的成分里含有添加劑,用來改善表面質量(如美化修飾、增加耐磨性、增加潤濕性等等)

這些添加劑可能會對三防膠涂層產生兼容性影響。

阻焊層修飾

明亮的修飾=阻焊層沒有被正確處理=表面質量不一致

表面能量:達因筆

使用方法:

把達因筆裝滿墨水,測試范圍32-44達因/cm

建議最小能量:38達因/cm,以獲得較好的潤濕效果和附著力

42達因/cm:失敗

38達因/cm:成功

因保護造成的分層

移除保護時造成分層,漆層附著力較差

建議涂層達到指觸干燥時(涂層仍柔軟)去除保護

如何消除分層

減小膜厚

減小爐溫升溫速度

三防膠常見工藝問題分析之污染

污染有兩種:離子型和非離子型

脫模劑污染:

助焊劑殘留:

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因污染造成的缺陷:涂層剝離、涂層溶解或開裂、焊點腐蝕

慢性反潤濕

原因:

大面積污染;

阻焊層的表面活性劑含硅;

粘合劑含硅;

清洗槽污染;

HASL(熱風整平)造成的污染。

局部反潤濕1

解決:

接觸板子時戴手套;

清洗板子;

溶劑型三防膠比水溶性或100%固含量的三防膠更不容易產生反潤濕。

局部反潤濕2

原因:

漆膜太??;

稀釋劑過多;

PCB表面能量過低。

解決:

清洗板子;

使用黏度更高的三防膠。

針孔

原因:

有灰塵或其他臟污在板子表面;

一般手噴會產生此問題。

解決:

清洗板子;

水性三防膠更容易產生針孔;

使用溶劑型三防膠。

污染從何而來?

板子的制作過程;

元器件;

裝配設備;

焊接工藝;

操作員的操作;

不正確的清洗。

怎么辦?

清洗板子;

對于非清洗的板子,建議使用溶劑型的三防膠;

對于被污染的板子,水性漆和100%固含量的三防膠會比溶劑型更容易產生缺陷,因為水性漆的表面張力>溶劑型表面張力。

三防膠常見工藝問題分析之毛細現象

毛細現象圖片

毛細現象的原因

受以下問題影響:

板子設計:小間距管腿連接器

過于苛刻的涂覆要求

三防膠黏度過低

三防膠流量過大

底材與三防膠的表面張力不合適

怎么辦?

涂覆區域與連接器距離增加

在連接器周圍使用遮蔽膠形成圍欄

使用黏度更高的三防膠降低膜厚

清洗板子

或者重新設計板子



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